公司設備精良、工藝，檢測設備齊全，擁有各類產品生產線六條、空氣過濾器檢測實驗室一座、濾芯檢測實驗室一座、油份濃度檢測實驗室一座，為生產高標準、高品質的產品提供強有力的保障。

  隨著經濟和工業的快速發展，產生了大量來源廣泛的含油廢水，所含油廢水的性質和差異也很大。一般情況下，含油廢水的含油量為幾十到幾千mg/L，甚至高達數萬mg/L。而含油廢水中的油的類型可分為輕碳氫化合物，重碳氫化合物，燃油，焦油，潤滑油，脂肪油和清洗用化合物。油在水體中的形態也多種多樣，并極易受到水體的性質、水中存在的其他化合物的影響。

   含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業廢水，具有COD、BOD 值高，有的氣味和色度，具有易燃、易氧化分解、難溶于水的特點。含油廢水排入水體造成嚴重的影響，水面油膜厚度大于1um時就會隔絕空氣與水體間的氣體交換，導致水體溶解氧下降，產生惡臭，造成水質惡化，水中生物因缺氧而死亡。含油廢水對水圈、生物圈、大氣圈造成的嚴重污染和破壞，危害人體健康和生存環境，含油廢水治理是當今急需要解決的問題，對人類生存和可持續發展有重要意義。

  根據油在廢水中的形態，可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。

  浮  油：浮油的粒徑較大，一般大于100um，易于從廢水中分離出來，在石油污水中占總油量的60%-80% 。

  分散油：分散油的粒徑在10-100um，在兩小時內難以浮上水面的油珠，懸浮于水中。

  乳化油：乳化油的油滴粒徑小于10um，油滴之間難以合并，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。

  溶解油：溶解油以化學形式溶解于水中，粒徑在0.1um以下，甚至可以小到幾納米，很難分離。

  我公司以綠色環保理念自主研發的新型污水除油凈化系統，處理過程中無需添加任何藥劑，通過預處理分離浮油和大部分懸浮物，然后進一步聚集分離水中的分散油和乳化油，很終達到水質達標排放，或達到所需求的標準。采用全物理法、可靠、方便、。全套系統處理工藝，可應對不同行業，不同水質條件。

設備工藝流程圖
     

系統布局圖

設備工作原理及要求

  設備可實現全自動化控制、在線油液檢測儀、自動控制閥門實現油液自排、廠家協助維保。

混合污水液體由提升螺桿泵進入壓力旋流氣溶罐旋流處理實現雜質，油液的初步分離。液體進度精密過濾器，實現內外雙重階梯式除油，其中大顆粒油液與懸浮油液在此工序中處理分離。破乳除油系統實現乳化油的破乳，聚結，分離。活性炭罐體系統實現殘余油液的吸附。納米射流溶氣裝置輔助整套系統運行。

  設備主體采用316L材質，整體試壓1.25Mpa試壓測試。

  精密過濾器采用內部階梯過濾分離。破乳聚結除油罐采用定制材質，實現乳化油處理。

  活性炭罐 所有金屬零部件采用氬弧焊焊接，焊后修復焊縫，外表面鏡面拋光， 全部材質316L，封頭厚度10mm，罐體厚度6mm。

設備特性

• 結構合理、造型美觀、占地面積小，降低基建費用；
  2、自動化水平高，能自動運行及排油，實現無人值班操作，減小了勞動強度，降低人員費用；
  3、系統操作方便，一次處理達到用戶要求
• 全物理法處理含油污水，不加藥劑，無需反沖洗，不產生二次污染，降低了運行成本；
  7、濾芯采用的新濾材、新工藝完全由公司自主設計生產，具有處理效果好、使用壽命長的優點，降低了維護成本；

根據現場設計布局實物圖